Вся работа конвеерной линии разделина на 5 этапов: пост заалики, камера предварительного нагрева, пост резки, камера основаного прогрева, пост упаковки.

 Предлагаем подробнее ознакомиться с технологией производства газоблоков компании "ТЕХНО BLOCK".
 Для производства неавтоклавного газобетона в соответствии с ГОСТ 25485, мы расположились в производственноем помещении 700м2 с поддерживаемой температурой воздуха – не менее 15 °C.
 Производство газобетона начинается с заливки воды в газобетоносмеситель (температура воды 45–60 °C), засыпки цемента, каустической соды (NaOH) сульфат натрия (Na2SO4), микрофиброволокно (для микроармирования блока), песка и алюминивой пудры марки ПАП-1.
 После того как смесь готова, мы её сливаем в формы и отправляем в камеру предворительного прогрева, где поддерживается температура 20–30 °C. Там блоки находятся 3 часа для набора необходимой структуры и прочности.
 Далее блоки отправляются на пост резки.
 Полученный разрезанный массив перемещаем в камеру окончательной выдержки для набора прочности на 8 часов. Температура выдержки – 50–60 °C.
 Готовые блоки укладываются на поддон, упаковываются стрейч пленкой (чтобы предотвратить от быстрого остывания или нагрева блока) и отгружаются на склад для набора окончательной прочности.
 Через 5 дней блоки готовы к отгрузке!